電泳涂裝廢水的處理技術(shù)及工程案例簡(jiǎn)介
一．廢水特性及水質(zhì)分析
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)騰飛發(fā)展，國(guó)內(nèi)電泳涂裝企業(yè)興起，隨之而來(lái)的電泳涂裝廢水日益增加，由于電泳廢水污染程度大，污染物種類復(fù)雜，含有重金屬等污染指標(biāo)，自此該種廢水的處理已提上日程。我公司一直致力于工業(yè)廢水的處理，同時(shí)對(duì)電泳涂裝行業(yè)廢水的處理有著豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和突出的技術(shù)水平。
1.電泳涂裝的“廢水”來(lái)源與水質(zhì)分析
電泳涂裝的廢水、淤渣主要來(lái)源于預(yù)洗排水、除油除銹淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沉積后的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：
（a） 預(yù)洗排水：主要是物理性雜質(zhì)，如油污、泥沙等，PH≥7；
（b） 除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質(zhì)，PH<7；
（c） 除油除銹后洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質(zhì)，PH<7；
（d） 磷化淤渣：失效的磷化液，內(nèi)含F(xiàn)e、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；
（e） 磷化后洗排水，分為兩部分；
①自來(lái)水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；
②純水洗排水：雜質(zhì)已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
（f） 電沉積后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。
二．簡(jiǎn)要廢水處理手段
對(duì)一些由物理性雜質(zhì)所造成的廢水（如預(yù)洗排水中的油污、泥沙）可采用自然沉降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂后排放。
處理淤渣時(shí)，其原則主要考慮兩方面：*，***大限度的減少處理量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達(dá)到既降低了處理成本又減少了環(huán)境污染的目的。
在電泳涂裝中有兩種淤渣要處理：
*種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣）。處理這種淤渣可以首先采用固——液分離技術(shù)，將無(wú)效的洗液淤渣分離成固態(tài)和液態(tài)兩部分，再將液態(tài)部分采用油——水分離技術(shù)，除去其中的油污，余下的無(wú)效酸洗液按酸液的技術(shù)要求，加料重新配制酸洗液加以回用；而對(duì)于分離出來(lái)的固態(tài)部分則用石灰中和攪拌充分后廢棄。
第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以采用固——液分離技術(shù)，將其分離成固態(tài)和液態(tài)兩部分，對(duì)固態(tài)部分可根據(jù)其成份、環(huán)保的要求、顧客的技術(shù)條件作出相應(yīng)的處理。有資料介紹，可以用它來(lái)加工成化肥，亦不失為一種利國(guó)、利民之舉措；對(duì)液態(tài)部分則按磷化液的技術(shù)要求，加料配制成磷化液加以回用。
處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據(jù)各工序排水雜質(zhì)情況和各水洗工序?qū)η逑此|(zhì)的不同要求，盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，***大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個(gè)：*，在相關(guān)工序應(yīng)用一些新設(shè)備，如在電沉積后利用“超濾”液來(lái)清洗后涂件，就可以起到既減少了涂料泳后涂件夾帶損失，又減少了洗水的耗水量和對(duì)環(huán)境的污染。針對(duì)陰極電泳涂裝而言，超濾裝置已是一個(gè)不可缺少的重要設(shè)備。現(xiàn)在要做的工作主要是兩方面：一方面是剛上線尚未購(gòu)置該設(shè)備的顧客，在選購(gòu)時(shí)如有經(jīng)濟(jì)條件盡可能選購(gòu)性能好的超濾設(shè)備；另一方面是在用的顧客要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理和提高操作水平，其目的都是為了提高超濾設(shè)備的分離和濃縮效果，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效益。第二，改進(jìn)洗水工藝流程。這是一個(gè)很有潛力的工作。
三．伊爽公司在電泳涂裝廢水處理上的技術(shù)案例
1.設(shè)計(jì)污水水量
設(shè)計(jì)處理水量為： Q=240m3/d，16m3/h（約15小時(shí)處理該日廢水）
（1）其中高濃水（30噸/日）與低濃水（210噸/日）分開(kāi)處理；
（2）高濃水日處理時(shí)間約為6小時(shí)；
（3）高濃水處理完畢后與低濃水混合均質(zhì)共同進(jìn)入后續(xù)處理單元；混合廢水日處理時(shí)間約為15小時(shí)；
工藝流程見(jiàn)圖紙（略）
2.廢水構(gòu)成
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污水種類
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倒槽量
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溢流量
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平均日產(chǎn)生量（噸/16小時(shí)）
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COD
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oil
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P
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Ni
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脫脂
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145噸/33工作日
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第16工作日開(kāi)始每天溢流2噸
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5.4
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8000-20000
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500-800
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不確定
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N/A
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電泳
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85噸/66工作日
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陽(yáng)極液1噸、超濾液1噸、D12 11噸
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14.3
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7000-15000
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N/A
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N/A
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N/A
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噴漆
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50噸/15工作日
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N/A
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3.3
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3000-5000
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50-100
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N/A
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N/A
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水洗一、二
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170噸/5工作日
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每天30噸
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64
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300-500
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50-100
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N/A
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N/A
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表調(diào)
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85噸/10工作日
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第3-5工作日每天3噸，第5-10每天5噸
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11.9
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100-150
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N/A
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不確定
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N/A
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磷化
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20噸/33工作日
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N/A
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0.6
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200-500
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N/A
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不確定
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不確定
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水洗三、四
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170噸/3工作日
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每天42噸
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99
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50-100
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N/A
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不確定
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不確定
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DI一、鈍化
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85噸/5工作日
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N/A
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17
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10-50
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N/A
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不確定
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不確定
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3.設(shè)計(jì)水質(zhì)
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項(xiàng)目
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水量
(噸/日)
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COD
(mg/L)
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Oil
(mg/L)
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SS
(mg/L)
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P、Ni
(mg/L)
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pH
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高濃度水：
脫脂、電泳、噴漆
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24
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5000-20000
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500-800
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50
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不確定
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不詳
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其他低濃度水
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200
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不確定
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不詳
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排放標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；
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項(xiàng)目
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OIL
(mg/L)
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COD
(mg/L)
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SS
(mg/L)
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P
(mg/L)
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pH
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三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
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30
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500
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400
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-
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6-9
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4.工藝流程確定原則
處理工藝是否合理，直接關(guān)系到污水處理的處理效果、排水水質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、投資、運(yùn)轉(zhuǎn)成本和管理操作水平等。本處理工藝的選擇完全符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的3R原則。
工藝設(shè)計(jì)側(cè)重點(diǎn)：⑴基建投資低，污水廠運(yùn)營(yíng)成本省。
⑵工藝選擇成熟可靠，污水處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
⑶污水處理構(gòu)筑物、建筑物結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)用，占地面積小。
⑷采用*，簡(jiǎn)便易行的處理工藝，降低工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。
⑸設(shè)備選型做到合理，可靠，先進(jìn)。
⑹按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行投資估算與經(jīng)濟(jì)分析。
5.廢水處理流程
（1）高濃水部分：車間各濃水收集罐——罐內(nèi)預(yù)曝氣——集水池——調(diào)節(jié)PH及攪拌——提升——微電解-芬頓反應(yīng)器——初級(jí)沉淀池——后續(xù)處理工藝
（2）低濃水部分：低濃水收集罐——罐內(nèi)預(yù)曝氣——混合槽（低濃水與高濃水混合）——調(diào)節(jié)PH——綜合提升——高效溶氣氣�。ㄐ杓铀帲�——水解酸化——接觸氧化——高效污泥浮選裝置（利舊改造）
污泥處理流程
各級(jí)沉淀污泥——污泥濃縮池——污泥螺桿泵——加藥及污泥調(diào)質(zhì)罐——污泥壓濾機(jī)——泥餅外運(yùn)
6.小結(jié)
施工安裝完畢后，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月的工程調(diào)試及培養(yǎng)微生物，***終滿足排放要求達(dá)到穩(wěn)定排放。為企業(yè)節(jié)能減排作出突出貢獻(xiàn)。
