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前言

　　電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。

　　電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性*的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

　　1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀

　　針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：

　�。�1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

　�。�2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。

　�。�3）溶劑萃取分離法。

　�。�4）吸附法。

　�。�5）膜分離技術(shù)。

　�。�6）離子交換法。

　�。�7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。

　　2、傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端

　　目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機(jī)絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

　　上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴(yán)重的理論與實踐上的錯誤：

　　1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關(guān)人員，其實他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達(dá)標(biāo)排放呢？

　　2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強(qiáng)的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH

　　3.4.2 流程說明

　　從車間出來的各種類型的廢水在同一調(diào)節(jié)池進(jìn)行混合調(diào)節(jié)，然后泵入反應(yīng)池，加入稀釋或固體的NMSTA天然礦物污水治理劑（藥劑本身具有還原六價鉻和破氰作用，一般濃度低的鉻水不需再加還原劑）反應(yīng)，加入BC礦粉（一部分起中和作用，可以節(jié)約大部分的堿，另外有去除重金屬的作用）反應(yīng)，可將廢水的pH調(diào)節(jié)到5~6，該階段一般要求不少于20min，用堿將廢水的pH調(diào)節(jié)到8.5~9，同時加入漂白水等氧化劑破氰，*后經(jīng)沉淀池沉淀后排放。

　　4 、結(jié)論

　　經(jīng)過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結(jié)合目前的實際，我們在對各種工藝進(jìn)行完全的比較（包括藥劑的性價比、工程建設(shè)的投資、運(yùn)營及管理等）之后，認(rèn)為采用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質(zhì)達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　該工藝目前已在多家電鍍廠實施和穩(wěn)定運(yùn)行