陰極電泳*有效的處理方法
1、         陰極電泳概念：
陰極電泳涂裝一種特殊的涂膜形成方法， 它是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極）、在槽中另設置與其相對應的陰極（或陽極），在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。
根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類，電泳涂裝法可分為兩種。
陽極電泳涂裝法：被涂物為陽極，所采用的電泳涂料是陰離子型（帶負電荷）。
陰極電泳涂裝法：被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽離子型（帶正電荷

2、         陰極電泳基本原理

電泳涂裝過程同時包含著電解、電泳、電沉積、電滲等四個過程。
①  電解
任何一種導電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解
一般電解伴隨有在一個或兩個電極上溢出氣體，在電極上分別進行著氧化與還原反應，電解過程主要是水的電解：
陰極：
陽極：
電解越強導電介質通過的電流越強。
②  電泳
在導電介質中，帶電荷的膠體粒子受電場的作用向相反電極移動的現(xiàn)象稱為電泳，在陰極電泳涂裝過程中，帶正電荷的高分子聚合物包裹著顏料粒子向陰極方向移動。
③  電沉積
陽離子型聚合物在陰極上沉析的現(xiàn)象稱為陰極電沉積。
首先是水進行電解，在陰極上產(chǎn)生氫氣并形成OH~，致使在陰極表面形成高堿性介質層，當陽離子型聚合物泳*堿層的陰極時就與OH~反應，形成不溶性的沉積涂層．
④  電滲
剛沉積到被涂物面上的涂膜是半滲透膜，在電場的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水份從涂膜中滲析出來，使涂膜脫水的現(xiàn)象稱為電滲，電滲越好的涂膜越致密，抗物理變形性越好，防腐蝕性越好，由于電沉積涂膜是疏水性的高分子聚合物，所以允許用水清洗涂膜表面所帶出的浮漆。
 
3、         陰極電泳操作方法：
先工件先行裝置于金屬掛架上，經(jīng)過良好的前處理脫脂工序，使工件表面達到水膜完整，不破裂的清潔標準；在純水中徹底清洗后，浸入電泳槽內(nèi)掛于陰極上，先在槽液中攪動數(shù)秒鐘后，調整整流器電壓，從零慢慢升至所需電壓。電泳時間一般為一---三分鐘。電泳后工件經(jīng)純水洗   清洗后，以低溫熱風將工件上電泳漆上的水分蒸發(fā)掉。當電泳層的水分預干后，工件放進烤箱內(nèi)，加熱至規(guī)定溫度170-180度，維持30分鐘，使漆層充分固化。在升溫的過程中，鍍層會自行“流動”平整，變?yōu)橥暾�的涂膜�?br /> （1）電解除油
（2）水洗
（3）5－10％弱酸浸洗30秒 中和
（4）水洗
（5）純水浸洗
（6）電泳：于未通電前，先將工件放入電泳液內(nèi)，浸入提出數(shù)次后，待工件完全濕潤才開啟電源，電壓自零緩慢上升（經(jīng)約5－7秒）至所需電壓伏特，電壓時間的設定則視乎涂膜厚薄需要而定。
（7）回收
（8）純水洗
（9）于含1－2ml/L助洗劑溶液中浸洗（洗液需不斷循環(huán)過濾）。
（10）電泳后之鍍件需放置于約70－80℃的烘箱內(nèi)，讓表面水分揮發(fā)后，才將溫度提升至所需固化溫度。
（11）置于烤箱內(nèi)烘烤，使涂膜完成流平及固化反應。涂膜冷卻后，會在常溫下進一步固化，并持續(xù)約3天。所以如果要測試其硬度及耐磨性，必須等3天或以后。注意：工件在烘烤時，加熱速度不能太快。

 

4、陰極電泳工序產(chǎn)生廢水的工藝流程

總圖流程
上工件 → 預脫脂（噴淋） → 主脫脂（浸漬） → 清水洗（噴淋） 
↓                                    ↓
                 廢水                    廢氣          廢水
                                    ↑
清水洗（噴淋） ← 清水洗（浸漬） ← 酸洗（鹽酸） ← 清水洗（浸漬）
↓              ↓                           ↓
廢水            廢水                         廢水
 
純水洗（噴淋） → 噴膜 → 純水洗（噴淋） → 純水洗（浸漬）
↓                           ↓               ↓
廢水                        廢水             廢水
烘干←固化←靜電噴涂 ← 烘干 ← 電泳槽 ← 純水洗（噴淋）
↓         ↓      ↓          ↓
檢驗→入庫   粉末       廢氣    廢氣        廢水

5、陰極電泳廢水處理工藝流程

廢水主要來源于超生波清洗的預處理工序中有除油的操作及電泳工序中的環(huán)氧樹脂，漆類等。  其除油廢水中，由于添加除油劑等剝離鍍件表面的機械油，使得該部分廢水的COD較高，光靠化學處理不能穩(wěn)定達標，因此我司設計為氣浮法+SBR處理工藝+深度過濾方法等相結合工藝處理該類廢水。具體工藝流程如下：
 

 
 
 
 
6、陰極電泳廢水處理工藝說明：
采用YS-C級 fenton氧化法 + 氣浮沉淀 法+ SBR生化法 + 物理過濾法處理。   車間生產(chǎn)線噴涂廢水通過管道或水渠自流到噴涂電泳廢水收集池，通過1#泵泵入PH調節(jié)池，在PH池內(nèi)調節(jié)PH值到2-3范圍內(nèi)，然后再加入fenton試劑，再反應池內(nèi)調節(jié)PH值，并加入COD去除劑COD去除方法 及 COD藥劑成份組成：   采 用化學Fenton法處理，Fenton(H2O2+FeSO4)試劑對電泳廢水進行預處理，其中的有機物氧化分解，CODcr去除率約在30%左右， Fenton試劑具有很強的氧化能力，當PH較低時（ph=3),H2O被二鐵離子催化分解生成具有極強的氧化能力的羥基自由基.OH.。通過具有極強的氧化能力的羥基自由基.OH與有機物反應，廢水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化，是廢水中的有機物的C-C鍵斷裂，*終分解成H2O及CO2等，并使CODcr降低。或者發(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結構，形成分子量不太大的中間產(chǎn)物，從而改變他們的溶解性和混凝沉淀性。同時，Fe2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可以通過氣浮去除水中部分懸浮物和雜質，出水通過后續(xù)加入片堿將PH調節(jié)到7-8范圍內(nèi)，再加入PAM和PAC對其進行混凝沉淀，經(jīng)過此兩步處理，CODcr的總去除率可以達到60%-80%，出水再進入SBR設備，SBR設備是通過活性污泥進行訓化，將COD降低，保證廢水中COD能穩(wěn)定達標。出水再經(jīng)過石英砂、活性炭過濾器過濾掉SS。保證廢水中污染物指標達標，達標后排放。
 
 
 
7、陰極電泳廢水處理設備進水及出水水質標準：
 
根據(jù)業(yè)主提供的技術參數(shù)和廢水來源和排放情況，并結合上海伊爽水處理設備有限公司的工程經(jīng)驗及工藝路線的要求，廢水水量水質如下表所示：
  
                   表1.1 各種廢水水量水質情況表

廢水種類	水量	主要污染物濃度（mg/L）	來源
電泳廢水	10m3/d	pH6-9 CODcr≤3000 石油類≤20 氨氮≤20 SS≤150	超聲波清洗工序、前處理工序及陰極電泳工序所產(chǎn)生的清洗水

設備出水水質

本項目廢水執(zhí)行GB8978—1996《綜合污水排放標準》中一級排放標準后排入清水河。具體指標如下
表1.2出水水質要求表

序號	指   標	單 位	排放標準
1	pH		6～9
2	CODcr	mg/L	≤100
3	氨氮	mg/L	≤15
4	BOD	mg/L	≤30
5	SS	mg/L	≤70
6	石油類	mg/L	≤1
7	總磷	mg/L	≤0.5

 
 
 
8、陰極電泳廢水設備的特點：
①  采用YS-C級先進的水處理技術  前端分開收集曝氣, 預處理后,  進入后續(xù)斜管沉淀系統(tǒng),  氣浮系統(tǒng) 及 后續(xù)深度物理處理系統(tǒng),  預曝氣 化學處理系統(tǒng) + 層流斜管沉淀系統(tǒng) + 深度處理系統(tǒng)  使處理后的水達標排放或中水回用。 
②  成套系統(tǒng)采用PLC自動控制，定時定量加藥,充分預曝氣,在線曝氣，在線監(jiān)測PH/ORP. 后續(xù) 深度物理處理系統(tǒng)過濾去除化學沉淀后未來及沉淀的大顆粒.SS,脫色,重金屬離子  如需要加后續(xù)反滲透膜法.可使處理后的水質中水回用。
③  我司設備制造安裝調試一體。交鑰匙工程。
9、陰極電泳廢水設備的實列圖片。