唐山酸洗磷化廢水處理
| 產(chǎn)品型號(hào)： |
100T/D |
| 品 牌： |
伊爽 |
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| 所 在 地： |
上海松江區(qū) |
| 更新日期： |
2025-03-25 |
| | 加工定制：否 | | 處理水量：10 m3/h | | 型號(hào)：100T/D | |
| | 流量計(jì)規(guī)格：23 m3/min | | 出水管口徑：90 mm | | 進(jìn)水管口徑：80 mm | |
| | 功率：21 kw | | 出水管口徑：90 mm | | 進(jìn)水管口徑：80 mm | |
唐山酸洗磷化和電鍍作為重要的防腐蝕防銹預(yù)處理工藝，是多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的重要加工過(guò)程，例如電子、儀表、車(chē)輛、電器等行業(yè)。但是磷化和電鍍工藝在使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，不僅含有大量的各類(lèi)高分子樹(shù)脂、表面活性劑、有機(jī)溶劑、乳化油等有機(jī)污染物，而且含有磷酸鹽、氰化物、酸、堿以及六價(jià)鉻、銅、鋅、鎳、鎘等重金屬污染物，這些重金屬離子和氰化物有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)處理直接排放會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境及人體產(chǎn)生*的危害]。目前處理這類(lèi)廢水的方法主要有化學(xué)法、電解法、反滲透法、電滲析法、活性炭法、生物法等。重慶某公司是一家*從事特種機(jī)械、摩托車(chē)（含發(fā)動(dòng)機(jī)）、汽車(chē)及零部件生產(chǎn)的企業(yè)，定點(diǎn)生產(chǎn)五十鈴N系列、P系列輕型汽車(chē)前橋。該公司十七車(chē)間主要負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的表面處理工作。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磷化和電鍍處理，達(dá)到生產(chǎn)的需要。十七車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、磷化物、重金屬。因此每天都會(huì)產(chǎn)生含有多種重金屬的廢水，造成環(huán)境污染和危及周邊地區(qū)人民的身體健康，必須進(jìn)行嚴(yán)格的治理。
1·設(shè)計(jì)水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)
該公司表面處理車(chē)間廢水水量比較穩(wěn)定為25m·3h-1，其中電鍍廢水為10 m·3h-1，酸洗磷化廢水為15 m·3h-1。其設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)分別見(jiàn)表1和表2。
2·工藝流程
2.1原工藝流程
原廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。
從圖1可以看出，原廢水處理工藝采用化學(xué)法對(duì)廢水進(jìn)行處理，具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，但其缺點(diǎn)也是明顯的。監(jiān)測(cè)報(bào)告顯示，出水水質(zhì)中pH、Zn2＋、磷酸鹽時(shí)有超標(biāo)，鐵離子濃度高，影響色度。經(jīng)分析，該工藝存在以下缺陷：（1）調(diào)節(jié)池中沒(méi)有攪拌裝置，無(wú)法起到的均勻水質(zhì)的作用，加藥量難以控制，增加了后續(xù)處理單元的處理難度；（2）原有設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮到磷酸鹽去除與重金屬離子去除之間的pH差異問(wèn)題，造成實(shí)際運(yùn)行時(shí)為了保證重金屬離子的達(dá)標(biāo)排放而影響到磷酸鹽的去除；（3）污泥池過(guò)小，造成其負(fù)荷較高，經(jīng)常出現(xiàn)污泥翻滾現(xiàn)象，同時(shí)污泥池還存在布水不合理，死角過(guò)多，排泥不暢等問(wèn)題；（4）原處理工藝沒(méi)有考慮到酸洗磷化過(guò)程中不定期排出酸濃度極高含鐵的清洗液，造成原廢水處理工藝對(duì)鐵離子的去除效果不明顯。
2.2改造思路
針對(duì)原廢水處理工藝存在的不足，采取如下的改造措施：（1）調(diào)節(jié)池增設(shè)空氣攪拌系統(tǒng)，均勻水質(zhì)，方便后續(xù)加藥控制；（2）新建1座沉淀池，降低沉淀池負(fù)荷，使其降低到1.5m·3m-2；（3）新建1座曝氣氧化池，通過(guò)機(jī)械供氧將出水中的Fe2+氧化為Fe3+，再經(jīng)加堿后絮凝沉淀，從而達(dá)到去除Fe2+的目的；（4）增加絮凝系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)去除鐵離子和磷酸鹽。同時(shí)可以查看中國(guó)污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。
2.3改造后工藝流程
改造后的處理工藝流程如圖2所示。含鉻電鍍廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均勻水質(zhì)后，進(jìn)入JD-10型電鍍廢水處理機(jī)處理，其出水和經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)水質(zhì)后的酸洗磷化廢水一同進(jìn)入JD-25型電鍍廢水處理機(jī)進(jìn)行處理，處理后的廢水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離。廢水在沉淀池停留2 h以后，進(jìn)入曝氣氧化池，停留2.5 h，將出水中殘余的Fe2+氧化為Fe3+后進(jìn)入絮凝反應(yīng)池。在絮凝反應(yīng)池，投加PAM和石灰乳去除廢水中殘留的鐵離子和磷酸鹽。絮凝反應(yīng)池出水進(jìn)入二沉池，廢水在二沉池停留2h后進(jìn)入中間水池。中間水池的廢水通過(guò)過(guò)濾泵泵入過(guò)濾罐，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)一步去除懸浮物后進(jìn)入到中和水池，加酸調(diào)整pH后進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)排放。
過(guò)濾罐的水頭損失達(dá)到一定程度后需要進(jìn)行反沖洗，反沖洗排水進(jìn)入曝氣氧化池再處理。JD-10、JD-25型電鍍廢水處理機(jī)中的浮渣和污泥，沉淀池、二沉池的污泥一同排入污泥濃縮池，經(jīng)過(guò)濃縮后的污泥進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，經(jīng)脫水處理的干污泥送危險(xiǎn)廢物處理中心處置。
3·主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)
污水處理站主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表3。
4·處理效果
工藝改造完成后，連續(xù)試運(yùn)行90 d，系統(tǒng)運(yùn)行良好，出水穩(wěn)定。檢測(cè)結(jié)果顯示，Cr6+、Fe2+、PO43-、Cu2+等主要污染物的去除效果明顯，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到電鍍行業(yè)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 21900－2008）要求（見(jiàn)表4）。
5結(jié)論
在基本保留原廢水處理工藝的基礎(chǔ)上，針對(duì)pH、鐵離子和磷酸鹽超標(biāo)等問(wèn)題，通過(guò)增加曝氣氧化、絮凝沉淀等工藝對(duì)原有工藝進(jìn)行改造。改造完成后，系統(tǒng)運(yùn)行良好，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到電鍍行業(yè)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900－2008）要求，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。
