(一)熱鍍鋅廢水處理工藝概要 熱鍍鋅車(chē)間的排放水，主要是含酸、堿的廢水(并含有微量的鋅和鐵)，現(xiàn)在已經(jīng)有成熟的廢水處理系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，處理量大，處理效果很好。但這樣的廢水處理系統(tǒng)，設(shè)備復(fù)雜、對(duì)工人操作水平要求高，投資成本大，因此，對(duì)于一般中小型熱鍍鋅生產(chǎn)線，也可以采用簡(jiǎn)單的處理方法，也可以達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定的工業(yè)排放水標(biāo)準(zhǔn)。
本資料僅就一般簡(jiǎn)單處理方法做一介紹，供大家參考。
一、酸、堿自然中和
一般是把排放的含酸污水及含堿污水合并進(jìn)入一個(gè)中和池，利用酸、堿污水的自然(不加藥劑)中和后排放。如果自然中和后仍達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用其它中和措施。
自然中和池的容積，可按排放量的大小具體確定，但*小不能小于4米。
二、藥劑中和
藥劑中和可根據(jù)化學(xué)平衡關(guān)系求得所需藥劑的理論消耗量，再用實(shí)際使用中的驗(yàn)證來(lái)調(diào)整確定其切合實(shí)際的使用數(shù)據(jù)。一些常用的中和藥劑的理論比耗量可參見(jiàn)附表。
釆用中和劑時(shí)應(yīng)考慮攪拌設(shè)施，以加速其中和反應(yīng)。
三、過(guò)濾中和
除上面所述藥劑中和外，還可以采用過(guò)濾中和，但含有懸浮物、油類(lèi)時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。過(guò)濾中和，有普通過(guò)濾中和(即重力式過(guò)濾中和)、升流式膨脹過(guò)濾中和兩種。升流式膨脹過(guò)濾中和與普通過(guò)濾相比，具有體積小，占地面積少，處理效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。另外，當(dāng)處理含酸污水時(shí)，由于水自下而上地流動(dòng)，可使濾料產(chǎn)生膨脹和翻滾，使濾料顆粒間相互碰撞和摩擦。因此，酸基鈣不容易蓋在濾料表面，而被尚速水流帶走，從而保持了濾料的活性。
升流式膨脹過(guò)濾中和，對(duì)予處理含硫酸的污水時(shí)，當(dāng)濃度在2克/升以下時(shí)可用石灰石作濾料，當(dāng)濃度在2克/升以上時(shí)則應(yīng)用白云石作濾料，當(dāng)濃度大于4克/升時(shí)就需要甩水稀釋后再進(jìn)行過(guò)濾。
熱鍍粹廢水處理運(yùn)行要點(diǎn)實(shí)例：
操作人員必須首先掌握本酸洗廢水處理站廢水處理量：16m
3/h。
其次，操作人員必須掌握廢水處理站進(jìn)水、出水水質(zhì)。
(1)進(jìn)水水質(zhì)
(2)出水水質(zhì)
根據(jù)要求，處理后出水要達(dá)到回用水質(zhì)要求，具體如下：
(二)處理工藝說(shuō)明及工藝流程
1、工藝說(shuō)明
本工程廢水根據(jù)其水質(zhì)、水量情況，處理工藝釆用中和曝氣、混凝沉淀、過(guò)濾和部分水脫鹽，使出水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)的要求，水全部回用于生產(chǎn)。對(duì)于沉淀過(guò)程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)過(guò)污泥濃縮槽送入壓濾機(jī)壓濾處理，泥餅外運(yùn)，水回集水槽。防止二次污染的產(chǎn)生。反滲透的濃水儲(chǔ)存外運(yùn)。
本工藝采用傳統(tǒng)的化學(xué)處理方法：中和反應(yīng)和化學(xué)沉淀工藝，中和曝氣槽的作用為：通過(guò)對(duì)加堿量的控制，使廢水中的Fe
2+離子，生成Fe(OH)
2沉淀， 由于氫氧化亞鐵濃度積較大，F(xiàn)e離子沉淀不完全，所以在槽中通入空氣使Fe(OH)
2沉淀轉(zhuǎn)化成Fe(OH)
3沉淀而達(dá)到去除鐵的目的。泥水分離采用混凝沉淀，出水經(jīng)過(guò)濾后回用于生產(chǎn)，同時(shí)為保證循環(huán)過(guò)程中鹽量不增加，增設(shè)脫鹽系統(tǒng)，將每次循環(huán)過(guò)程中所增鹽量去掉，以保證水的正常循環(huán)使用。經(jīng)沉淀處理后產(chǎn)生的污泥拍到污泥濃縮槽，經(jīng)過(guò)壓濾處理后泥餅外運(yùn)，水回集水槽，有效的防止了二次污染的產(chǎn)生。
2、工藝流程如下圖
(四)崗位責(zé)任
1、了解整個(gè)工藝流程過(guò)程及工藝設(shè)備的使用方法。
2、負(fù)責(zé)整個(gè)工藝設(shè)備的運(yùn)行管理。
3、負(fù)責(zé)廢水處理工藝設(shè)備的開(kāi)、停機(jī)，及設(shè)備異常狀況的記錄、處理。
4、嚴(yán)格按照工藝的操作規(guī)程及工藝提供的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行操作。
5、負(fù)責(zé)工藝工程中產(chǎn)生的污泥的排放。
6、負(fù)責(zé)正常使用和維護(hù)、保養(yǎng)所屬的儀器及設(shè)備。
7、負(fù)責(zé)明天處理水量及使用藥品的統(tǒng)計(jì)。
8、負(fù)責(zé)填寫(xiě)操作記錄及各項(xiàng)需監(jiān)測(cè)的控制指標(biāo)。
9、負(fù)責(zé)所屬工作范圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。
(五)廢水處理操作作業(yè)指導(dǎo)
1、集水槽部分
酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的酸洗廢水首先流入集水槽，集水槽起調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的作用，集水槽中設(shè)置調(diào)節(jié)槽提升泵2臺(tái)(液下泵)(一用一備，當(dāng)集水槽中水位到達(dá)一定程度后，檢查集水槽提升泵進(jìn)水閥門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，開(kāi)啟其中一臺(tái)，將廢水送入中和曝氣槽。
測(cè)定并記錄集水槽中的酸洗廢水的PH。
2、中和嚷氣槽部分
中和曝氣槽一座，共兩格;交替運(yùn)行。其中一格水滿后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)并調(diào)節(jié)中和曝氣槽上的風(fēng)閥，使槽面曝氣均勻穩(wěn)定，打開(kāi)投堿裝置的投堿泵，投加堿液至中和曝氣槽中酸洗廢水的PH為8〜9時(shí)關(guān)閉堿泵停止投加，此后反應(yīng)30〜60分鐘，再次測(cè)量廢水的PH值如為8〜9，進(jìn)行下一步操作，開(kāi)啟提升泵同時(shí)開(kāi)啟混凝劑投加裝置、混凝槽中的攪拌裝置。PH值不足8—9時(shí)則繼續(xù)加堿液重復(fù)以上操作。
3、混凝沉淀槽部分
中和曝氣槽的出水由泵提到混凝沉淀槽時(shí)，混凝槽中的攪拌處于運(yùn)行狀態(tài)。
清水槽“1”、“2”部分：
經(jīng)過(guò)混凝沉淀后的出水自流入清水槽1.清水槽1上設(shè)二臺(tái)泵為過(guò)濾用。
