1. 
   總則

1.為加強電泳漆廢水處理的設備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。
2. 電泳漆廢水處理設備的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

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  一般要求

2.1運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9.根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
2.2安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。電機及主電路電壓為380V,控制電路為220V,信號輸出為DC24V.
4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。
5.各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
9.應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。
10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。
3.3維護保養(yǎng)要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。
2.應對構筑物的結(jié)構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。
3.應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。
6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。
7.在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。
9.各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。
10.檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。
11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內(nèi)。
12.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
13.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。

1. 
   系統(tǒng)概述

因公司主要電泳工藝為陰極電泳漆（SH-2000D）及（SH-2000S）陽離子電沉積涂料，該涂料主要采用環(huán)氧樹脂與胺反應生成環(huán)氧化合物，再通過一種特殊結(jié)構的多胺樹脂改性，采用封閉的異氰酸脂做交聯(lián)劑，加入助劑（醇、醚）、中和劑（醋酸）、顏料、填料等經(jīng)高速研磨分散制成的陽離子型電沉積涂料。其主要工藝為脫脂---熱水洗---除銹---水洗----中和----表調(diào)---磷化----水洗----去離子水洗----電泳----超濾水噴淋回收—水洗—去離子水洗---烘干等工藝，在脫脂、除銹、表調(diào)水洗時產(chǎn)生的清洗水為酸洗廢水進入酸洗廢水收集池，在電泳去離子水洗產(chǎn)生的清洗水為電泳漆廢水進入電泳漆廢水收集池。廢水一般呈弱酸性或中性，因為這類如不處理直接外排，嚴重污染水源、土壤，破壞生態(tài)環(huán)境，因此GB8978—1996《污水綜合排放標準》嚴格限制各類污染物允許排放濃度。因此貴司需要安裝含鉻廢水處理系統(tǒng)。是專為化學沉淀系統(tǒng)添加后續(xù)保護處理，能穩(wěn)定達到國家環(huán)保排放標準或回用于酸洗生產(chǎn)線及其他前處理工藝用水

1. 
   原理及工藝流程圖

來自脫脂、除銹、表調(diào)水洗時產(chǎn)生的清洗水為酸洗廢水進入酸洗廢水收集池，來自電泳去離子水洗產(chǎn)生的清洗水為電泳漆廢水進入電泳漆廢水收集池。分開收集分開化學反應。酸洗廢水收集池通過酸洗提升泵將廢水提升到化學反應池1在酸洗池內(nèi)通過加入鈣鹽與廢水中的酸及磷酸鹽反應生成羥基磷酸鈣沉淀，（PH7-8）然后再加入絮凝劑，混合反應后溶液打入中間水箱內(nèi)。電泳漆廢水收集池通過電泳提升泵將廢水提升到化學反應池2在酸洗池內(nèi)通過加入COD劑與廢水中COD及有機物反應分解成貳氧化碳和水(PH6.5-8)，然后再加入絮凝劑，混合反應后溶液打入中間水箱內(nèi)。廢水提升泵提升到反應池1內(nèi)，在反應池1內(nèi)添加在中間水箱內(nèi)添加陽離子絮凝劑,由于PAM分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使電泳漆粒子間架橋形成大的絮凝物，進入錐形進行固液分離，污泥沉降下來進入錐底池，進入壓濾機壓干。中間水池的水進入物理過濾吸附處理，壓濾出來清水進入中間水池2，經(jīng)過中間輸送泵依次分別進入預處理、重金屬捕捉器、去除未來得級沉淀或難以降解的小顆粒懸浮物，而后經(jīng)過5μ精密過濾器進入回用水池或排放池中達標排放。具體工藝流程圖如下：
 
五、系統(tǒng)結(jié)構組成及各系統(tǒng)操作
本系統(tǒng)主要為原水收集系統(tǒng)，自動加藥反應系統(tǒng)，化學沉淀系統(tǒng)，物理過濾吸附系統(tǒng)，污泥脫水系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等組成。
各系統(tǒng)操作
化學反應池、絮凝池操作規(guī)程
酸洗廢水
1.開啟酸洗原水泵將污水打入化學反應池1，同時開啟鼓風機并打開進氣閥門，調(diào)節(jié)閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。
2.開啟氧化鈣泵及PAC泵，通過開啟回流閥門調(diào)整氧化鈣泵、PAC的投加量。將反應池內(nèi)PH控制在7-8之間。反應混合后開啟輸送泵1，將絮凝物打入中間水池2中待污泥脫水。
3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAC。
陰極電泳漆廢水處理電泳漆廢水
1.開啟電泳原水泵將污水打入化學反應池2，同時開啟鼓風機并打開進氣閥門，調(diào)節(jié)閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。
2.開啟COD去除劑泵及聚合硫酸鐵泵，通過開啟回流閥門調(diào)整COD去除劑泵、聚合硫酸鐵的投加量。將反應池內(nèi)PH控制在6.5-8之間。如PH值低于該數(shù)值可人工加入些氧化鈣將PH調(diào)整在6.5-8。反應混合后開啟輸送泵2，將絮凝物打入中間水池2中待污泥脫水。
3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加聚合硫酸鐵。
中間水池操作規(guī)程
在中間水池1有水時，將壓濾機壓緊，然后開啟污泥泵將污泥打入板框壓濾機內(nèi)壓濾，同時壓濾機調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門使出水保持平穩(wěn)流出，壓濾控制在0.4-0.5Mpa之間。
壓濾機及污泥脫水操作規(guī)程
將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水、干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設施。
 
 

物理過濾吸附設備

1. 
   石英砂過濾器

石英砂過濾器為一填充規(guī)定厚度濾料的壓力容器，濾料為精選石英砂填料，主要用于去除水中鐵銹、泥沙、藻類等雜質(zhì)，降低水的濁度，使出水濁度小于0.5NTU，COD小于1.5mg/L，含鐵量小于0.05mg/L，SDI≤5。可通過控制閥進行反洗，以沖洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢復其過濾能力。
操作方式：閥門的位置：
運行：打開閥門B1,B4, 其余閥門關閉，水從罐體頂部進入，罐體底部出水。
正洗：打開閥門B1,B4,B5 關閉其它閥門，水流方向與運行時相同。
反洗：打開閥門B3,B2,B5 水流方向與運行時相反。
石英砂，活性碳，重金屬捕捉器操作方法同上。其他閥門使用方法根據(jù)現(xiàn)場培訓人員解說。

1. 
   活性碳過濾器

內(nèi)裝優(yōu)質(zhì)果殼活性炭，具有極強的吸附過濾性能，對水中的余氯、異色、異味、有機物、細菌等具有很強的吸附作用，使出水余氯≤0.1mg/L，滿足凈化水質(zhì)達標要求。可通過控制閥進行反洗，以沖洗掉其表面的污物，防止其堵塞，恢復其處理能力。

1. 
   重金屬捕捉器

內(nèi)裝顆粒重金屬吸附劑，具有極強的吸附重金屬性能，對水中的可去除溶液中的重金屬離子，去除微量的重金屬離子。確保重金屬達標處理。

1. 
   超濾設備

超濾就是利用半透膜，讓水和低分子量物質(zhì)通過，而不讓高分子量物質(zhì)和其他膠體的固體物質(zhì)通過半透膜的一種物理分離過程，他是根基截留分子量大小來決定截留顆粒的，是一個能在低壓連續(xù)的操作過程，能通過超濾半滲透膜的液體叫做純水，不能通過膜的液體叫做濃水，對于電泳漆廢水處理而言，高分子的樹脂、電泳漆、顏料、顆�？梢姂腋∥�、膠體顆粒都不能通過半透膜，而水、鹽類可以通過。
鼓風機運行管理
1.根據(jù)兩個反應池攪拌的需要，應調(diào)節(jié)鼓風機的風量。不可調(diào)節(jié)過大給水溢流到地面上。
2.風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正�，F(xiàn)象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。
3.鼓風機的通風廊道內(nèi)應保持清潔，嚴禁有任何物品。
4.風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。
5.應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
六、主要技術用語
1、電泳漆廢水：來自電泳去離子水洗產(chǎn)生的清洗水為電泳漆廢水
2、酸洗廢水：來自脫脂、除銹、表調(diào)水洗時產(chǎn)生的清洗水為酸洗廢水
3、自動加藥反應設備：采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀、ORP等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。
4、預處理設備：預處理包括砂濾、炭濾、重金屬捕捉器、精濾，能夠去除大顆粒雜質(zhì)、懸浮物，提高出水水質(zhì)，并有效去除了原水的異味、余氯等凈化設備。
5、PH值：溶液中H+濃度的負對數(shù) 即-lgC(H+)。
6、ORP值：ORP作為介質(zhì)（包括土壤、天然水、培養(yǎng)基等）環(huán)境條件的一個綜合性指標，它表征介質(zhì)氧化性或還原性的相對程度。
七、藥品配置
1、氧化鈣 (CaO)
 氧化鈣打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入25kg氧化鈣（1包），然后開啟氧化鈣攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進水，然后進藥。
2、聚合氯化鋁(PAC)
聚合氯化鋁打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入25kg聚合氯化鋁（1包），然后開啟聚合氯化鋁攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進水，然后進藥。
3、聚合硫酸鐵([Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m)
聚合氯化鐵打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入12.5kg聚合氯化鋁（半包），然后開啟聚合氯化鋁攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進水，然后進藥。
4、COD去除劑
COD去除劑打開自來水閥門，加水至水箱一半體積，然后倒入25kgCOD去除劑（1包），然后開啟COD去除劑攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積2/3處即可。注意一定是先進水，然后進藥。
5、聚丙烯酰胺(PAM)
聚丙烯酰胺打開自來水閥門，加水至水箱1/4體積，然后倒入0.5kg聚丙烯酰胺，然后開啟聚丙烯酰胺攪拌機攪拌，再將水放入到水箱體積1/2處即可。配置好后液體呈水流狀即可。注意一定是先進水，然后進藥。該溶液有效器為7天。
注意：藥品不溶解會堵塞計量泵吸入口管道，配藥時必須等藥品完全溶解。如管道堵塞可拆清洗管道。
七、操作快速入門
1、開機前注意事項
1）檢查原水收集池水位及中間水池水位，確認水位足夠及液位控制器是否正常。
2）檢查各閥門位置是否正確。
3）檢查供電及電機接地裝置是否正常。
4）檢查精密過濾器濾芯是否堵塞及高壓保護是否正常。
5）檢查斜管沉淀池出水是否混濁及污泥是否排干。
6）開機運行，開機運行時需要觀察設備是否正常。
2、運行時注意事項
1）原水泵、中間水泵、污泥泵的壓力控制在0.2-0.3Mpa.
2）檢查水泵出水口是否有水或壓力，是否有異常噪音，所有水泵不得空轉(zhuǎn)。
3）檢查各壓力表的壓差是否正常，每個罐體進出口壓差不得超過0.05MPa,(正常情況下壓差為0.02-0.03Mpa，若超過壓差時，需要對過濾器填料進行正反沖洗)。
4）經(jīng)常檢測PH ORP值是否正常，加藥箱中是否有藥品。*好每天早上配好藥劑等待使用。
5）設備運行時需要每30分鐘巡視一次，每1小時做好巡視記錄。
3、快速操作
1）確認電壓是否正常，然后將總空開及三個分路開關合上。
2）確認檢查各閥門是否打開到相應位置，檢查藥品箱類是否有藥品。檢查壓濾機板是否壓緊。
3）將手/自動開關打入自動位置，點擊自動啟動按鈕，將污泥泵開關打開，自動運行及污泥泵開關運行。觀察運行狀況正常即可。
4）如遇到緊急情況，按下緊急按鈕及自動停止按鈕。
八、設備清單

1. 
   功能

該設備為加壓間歇性過濾設備，主要用于污擬脫水，脫水后壓濾成濾餅外運。污泥泵將懸浮液輸入壓濾機每個濾室，在壓力作用下，懸浮液中的液相通過濾布而流出。固相被截留在濾布上形成濾餅，松開濾板可卸出。洗滌濾布，壓緊濾板，即可重新開始過濾。

1. 
   操作說明

1、整理濾布，將濾布放置整齊，平整，不得折疊。
2、啟動壓緊按鈕，此時電動機啟動、液壓泵開始工作，操作閥使活塞桿向前移壓緊板，當液系統(tǒng)壓力達到14MPa-16MPa時，迅速鎖緊螺母并將泵停止，實現(xiàn)保壓。
3、檢查各管路、閥門狀況。進料管污泥泵是否開啟，確認無誤后，啟動污泥泵，料液通過過濾板的進料孔進入各濾室。壓濾控制0.2-0.4MPa范圍內(nèi).如果壓力超過此范圍，可以打開回流閥，穩(wěn)定壓力在0.2-0.4MPa。
4、壓榨過濾，壓濾到出水閥流出水成滴水狀時可以關閉進料泵及相關閥門。然后按鎖緊螺母順時針旋轉(zhuǎn)，松至鎖緊螺母接近油缸蓋。然后啟動松開按鈕，松開到接近油缸蓋并按停止按鈕。
5、拉開濾板卸濾餅，人工將濾板逐一拉開，濾餅在重力下卸掉，如遇濾餅粘性較大時，需用合適工具幫助卸濾餅。
6、清洗整理濾布，需要檢查濾布是否清潔、平整，特別注意濾板密封面上濾布的清潔，平整后等待下一循環(huán)工作。

1. 
   保養(yǎng)及故障處理

1、新機器未加入N46抗磨耐磨油時，禁止任何操作。
2、使用前必須認證閱讀說明書，熟悉其工作原理及運行參數(shù)。每班做好運行記錄。
3、為了保證液壓系統(tǒng)有的清潔度需要定期更換或補充液壓油，如長期不使用，應將濾板清洗干凈，平整疊放，防止變形�；钊麠U零件需除油防銹處理。

計量泵
   應該檢查傳動箱內(nèi)油到達指定位置，建議選用50#齒輪油或220#潤滑油，開始250-300小時更換一次。泵運行2000-3000小時需要檢查零件松動，對易磨損件進行維修或更換。
十一、說明事項
1）用戶有責任收存保留運行記錄表，在質(zhì)保一年內(nèi)于每月底將上述報表寄到本公司。伊爽水處理公司在質(zhì)保評價中會查詢這些記錄。用戶必須通過本公司關于機器操作中的變化，，這種通知應是書面的，且應包括“數(shù)據(jù)記錄表”上詢問的所有數(shù)據(jù)。
2）用戶在使用機器前，必須認真閱讀本操作規(guī)程及維護保養(yǎng)說明，嚴格按照規(guī)定操作。如用戶在操作使用過程中，未細讀本說明而草率操作，導致故障發(fā)生，且不及時與本公司聯(lián)系，造成重大事故，責任將由用戶自己承擔。因此敬請各位用戶與本公司長期保持密切的聯(lián)系。
3）本說明如與實際安裝有差異，請結(jié)合現(xiàn)場技術人員的培訓。本說明及流程圖僅供參考，如有修改，請以實際設備為準。
                       本說明書的解釋權歸上海伊爽水處理設備有限公司所有