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中水反滲透回用設備長期穩(wěn)定運行要素控制
2022-04-25 08:33:31 來源:上海伊爽環(huán)境中水反滲透回用設備長期穩(wěn)定運行要素控制01保持預處理效果的穩(wěn)定 在預理處階段去除原水中的大部分污染物。良好的預處理效果,能夠有效減少反滲透系統(tǒng)受到各類污染的機率。(例如定期更換保安過濾器濾芯和檢查保安過濾器,防止過濾器內(nèi)出現(xiàn)短流現(xiàn)象和滋生生物粘泥而對膜元件造成污染;嚴格控制進水濁度和污染指標(SDI),控制進水濁度小于0.5NTU,污染指數(shù)小于5;對膜前流程及膜系統(tǒng)進行消毒殺菌,消毒殺菌對控制微生物污染是必不可少的關鍵步驟。對系統(tǒng)的殺菌分為沖擊式殺菌和連續(xù)性殺菌,可根據(jù)系統(tǒng)不同而選用不同的方法)
02 控制較低的運行壓力和回收率 壓力是反滲透脫鹽的推動力,壓力升高,膜組件透水量線性上升,脫鹽率開始時升高,當壓力升至一定值時,脫鹽率趨于平穩(wěn)。因而在實際運行中,壓力無需太高,壓力過高會使膜的衰減加劇,而且有可能損壞膜組件。為延長膜組件的使用壽命,通常在脫鹽率和產(chǎn)水量滿足生產(chǎn)要求時,采用稍低一些的壓力運行,對系統(tǒng)的長周期運行有著的好處。
當反滲透系統(tǒng)采用較高的回收率時,濃水含鹽量相應提高,不但容易在濃水側產(chǎn)生濃差極化,而且會導致系統(tǒng)滲透壓的增大,為維持產(chǎn)水量,操作壓力必須提高,產(chǎn)水的比能耗也會增加,產(chǎn)水水質(zhì)變差,膜污染加重,結垢和微生物污染的危險性變大。根據(jù)運行經(jīng)驗,反滲透系統(tǒng)的回收率控制在75%以下比較合適。
03 對膜進行物理清洗(產(chǎn)品水沖洗) 沖洗是采用低壓大流量的進水沖洗膜元件,沖洗掉附著在膜表面的污染物和堆積物,膜的低壓沖洗可以減少深度差,防止膜脫水現(xiàn)象的發(fā)生。在條件允許的情況下,建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行沖洗。增加沖洗次數(shù)比進行一次化學清洗更有效果。
04 規(guī)范系統(tǒng)啟停操作及停運保護措施 系統(tǒng)啟動和停止時,流量和壓力會有波動。過大、過快的流量和壓力波動可能會導致系統(tǒng)發(fā)生極限壓降現(xiàn)象,形成水錘作用,從而導致膜元件破裂,故在進行啟停止操作時需緩慢增加或者降低壓力及流量。
系統(tǒng)的開機前和停運時,應確保壓力容器內(nèi)沒有真空,否則當再次啟運膜元件的瞬間會出現(xiàn)水錘或者水力沖擊,當已經(jīng)漏掉水分的系統(tǒng)在初始開機或一般運行啟動時,就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
系統(tǒng)應保持較低的背壓(產(chǎn)水側壓力),產(chǎn)水側壓力高于原水側壓力0.05MPa以上時,膜元件會受到物理性損傷。系統(tǒng)啟動和停止運行前,要充分確認閥門的開和關以及壓力的變動,保證運行過程中杜絕背壓現(xiàn)象發(fā)生。如果膜系統(tǒng)需要長時間停運,則需要根據(jù)技術手冊要求,向系統(tǒng)內(nèi)通入保護液或者定期通水來保證膜元件的正常備用。
05 定期對膜元件進行在線化學清洗 采用了合理的預處理系統(tǒng)和良好的運行管理,它只能使膜元件受污染的程度有所降低,要完全消除膜的污染是不可能的。因此,反滲透膜系統(tǒng)運行一段時間后,將可能受到多種污染物的污染,尤其是使用在污水深度處理裝置的反滲透膜系統(tǒng),污染更是經(jīng)常發(fā)生一般情況下,經(jīng)過標準化后的產(chǎn)水量下降15%左右,進水和濃水之間的系統(tǒng)壓降升高到初始值的1.5倍,產(chǎn)水水質(zhì)有明顯下降,就需要對膜元件進行化學清洗。
化學清洗時,首先要判斷污染物種類,然后根據(jù)膜的特性選擇合適的清洗配方和清洗工藝。清洗時要注意控制清洗液的pH值、溫度和清洗液的流量。為了保證沖洗效果,具備條件的可以采用分段清洗的方法進行化學清洗。目前國內(nèi)及國際已經(jīng)有化生產(chǎn)的膜專用清洗藥劑供選擇使用(上,摑櫗h(huán)保)。清洗效果可以通過比較清洗前后的裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量和壓降等性能來確認。
06 對膜元件進行離線化學清洗 當膜系統(tǒng)經(jīng)過多次在線化學清洗后無法恢復性能,或者膜系統(tǒng)受到重度污染后,則需要對膜元件進行離線化學清洗。膜元件的重度污染是指污染后的單段壓差大于系統(tǒng)投運初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件質(zhì)量超過正常數(shù)值3kg以上的情況。
根據(jù)用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統(tǒng)信息判斷污染類型及清洗流程;必要時再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證,以確定具體污染物類型,確定所需清洗配方。將拆下了待清洗膜元件在專用離線清洗設備上進行清洗,清洗后經(jīng)過檢測合格后回裝投用。
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